Produkte

Die TCK40 CNC-draaibank gebruik die 45°-skuins uitleg, die integrale bed verbeter die buig- en torsiestyfheid van die masjien tydens werk aansienlik, en die sekondêre verouderingsbehandeling verbeter die stabiliteit van die masjiengereedskap, wat 'n sterk waarborg vir die masjien bied. Die X- en Z-as-servo's is direk gekoppel om die semi-geslote lusbeheer te beheer. Die twee asse is lineêr geleidingsriglyne. Die X- en Z-konfigurasies en die eksterne afmetings is kompak en redelik. Die onafhanklike spilstruktuur kan die spil se traplose spoedregulering bewerkstellig, dit kan die klem van verskeie skywe, skagte en onderdele gelyktydig bewerkstellig, en dit kan motor-, groef-, binneste (buitenste) gat-, baltipe-, R-hoek-, boogoppervlak-, keëlvlak-, eindvlak-, metriese en duimdraad-, enkelkop- en multikopdraadverwerking voltooi, geskik vir die produksie van veelvuldige, hoëvolume-produkte, dit kan sy superioriteit toon vir die verwerking van komplekse vorms en hoë-presisie-onderdele.

Die masjien is toegerus met 'n hol hidrouliese chuck en hidrouliese stertstok, wat die klemdoeltreffendheid verbeter en die grondslag lê vir die outomatiese verwerking van die masjien.

Die TCK50 CNC-draaibank gebruik die 45°-skuins uitleg, die integrale bed verbeter die buig- en torsiestyfheid van die masjien tydens werk aansienlik, en die sekondêre verouderingsbehandeling verbeter die stabiliteit van die masjiengereedskap, wat 'n sterk waarborg vir die masjien bied. Die X- en Z-as-servo's is direk gekoppel om die semi-geslote lusbeheer te beheer. Die twee asse is lineêr geleidingsriglyne. Die X- en Z-konfigurasies en die eksterne afmetings is kompak en redelik. Die onafhanklike spilstruktuur kan die spil se traplose spoedregulering bewerkstellig, dit kan die klem van verskeie skywe, skagte en onderdele gelyktydig bewerkstellig, en dit kan motor-, groef-, binneste (buitenste) gat-, baltipe-, R-hoek-, boogoppervlak-, keëlvlak-, eindvlak-, metriese en duimdraad-, enkelkop- en multikopdraadverwerking voltooi, geskik vir die produksie van veelvuldige, hoëvolume-produkte, dit kan sy superioriteit toon vir die verwerking van komplekse vorms en hoë-presisie-onderdele.

Die masjien is toegerus met 'n hol hidrouliese chuck en hidrouliese stertstok, wat die klemdoeltreffendheid verbeter en die grondslag lê vir die outomatiese verwerking van die masjien.

Die TCK63 CNC-draaibank gebruik die 45°-skuins uitleg, die integrale bed verbeter die buig- en torsiestyfheid van die masjien tydens werk aansienlik, en die sekondêre verouderingsbehandeling verbeter die stabiliteit van die masjiengereedskap, wat 'n sterk waarborg vir die masjien bied. Die X- en Z-as-servo's is direk gekoppel om die semi-geslote lusbeheer te beheer. Die twee asse is lineêr geleidingsriglyne. Die X- en Z-konfigurasies en die eksterne afmetings is kompak en redelik. Die onafhanklike spilstruktuur kan die spil se traplose spoedregulering bewerkstellig, dit kan die klem van verskeie skywe, skagte en onderdele gelyktydig bewerkstellig, en dit kan motor-, groef-, binneste (buitenste) gat-, baltipe-, R-hoek-, boogoppervlak-, keëlvlak-, eindvlak-, metriese en duimdraad-, enkelkop- en multikopdraadverwerking voltooi, geskik vir die produksie van veelvuldige, hoëvolume-produkte, dit kan sy superioriteit toon vir die verwerking van komplekse vorms en hoë-presisie-onderdele.

Die masjien is toegerus met 'n hol hidrouliese chuck en hidrouliese stertstok, wat die klemdoeltreffendheid verbeter en die grondslag lê vir die outomatiese verwerking van die masjien.

Die TCK80 CNC-draaibank gebruik die 45°-skuins uitleg, die integrale bed verbeter die buig- en torsiestyfheid van die masjien tydens werk aansienlik, en die sekondêre verouderingsbehandeling verbeter die stabiliteit van die masjiengereedskap, wat 'n sterk waarborg vir die masjien bied. Die X- en Z-as-servo's is direk gekoppel om die semi-geslote lusbeheer te beheer. Die twee asse is lineêr geleidingsriglyne. Die X- en Z-konfigurasies en die eksterne afmetings is kompak en redelik. Die onafhanklike spilstruktuur kan die spil se staplose spoedregulering bewerkstellig, dit kan die klem van verskeie skywe, skagte en onderdele gelyktydig bewerkstellig, en dit kan motor-, groef-, binneste (buitenste) gat-, baltipe-, R-hoek-, boogoppervlak-, keëlvlak-, eindvlak-, metriese en duimdraad-, enkelkop- en multikopdraadverwerking voltooi, geskik vir die produksie van veelvuldige, hoëvolume-produkte, dit kan sy superioriteit toon vir die verwerking van komplekse vorms en hoë-presisie-onderdele.

Die masjien is toegerus met 'n hol hidrouliese chuck en hidrouliese stertstok, wat die klemdoeltreffendheid verbeter en die grondslag lê vir die outomatiese verwerking van die masjien.

CNC-draaibank word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van die buitenste sirkel, eindvlak en binneste gat van skyfonderdele met komplekse geometrie en hoë presisie. Dit kan ook silindriese, koniese, trapsgewyse, sferiese en ander soorte roterende oppervlaktes verwerk. Die masjien gebruik 'n hoë kwaliteit en hoë betroubaarheid CNC-stelsel om die Z-as (longitudinaal) en X-as (dwars) te beheer; die spilkas gebruik ratkas en driespoed-verskuiwing (staplose spoed in elke skof), wat betroubare kraglewering teen lae spoed verseker, teen hoë spoed het die spil voldoende wringkraglewering. Die masjien gebruik 'n vertikale tipe 4-stasie elektriese gereedskappaal met hoë posisionering en herhalingsposisionering akkuraatheid, die spoed van gereedskapuitruiling is vinnig en gerieflik. Die masjiengereedskap realiseer elektromeganiese integrasie en volledig ingeslote (semi-geslote) veiligheidsbeskermingsdeksel, wat mooi in voorkoms en redelik in uitleg is. Geskik vir semi-afwerking en afwerking van bondel- en enkelstukproduksie.

Die produksielyn sluit vier verwerkingseenhede in, elk met die spesifikasies van 'n GMC3050A-portaalbewerkingsentrum. Die basiese struktuur is soos volg: die werktafel beweeg longitudinaal langs die hidrostatiese geleidingsbaan op die bed om X-as-toevoer te verkry, die saal beweeg dwars langs die saamgestelde geleidingsbaan van staal-ingevoegde rol en gly op die dwarsbalk om Y-as-toevoer te verkry; die vierkantige ram beweeg vertikaal langs die rolblok op die staal-ingevoegde geleidingsbaan om Z-as-toevoer te verkry. Onder die beheer van die CNC-stelsel kan drie-as-skakeling gerealiseer word.

CMC-reeks 5-as-bewerkingsentrum word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van onderdele met hoë presisie, multiprosedure, ingewikkelde vorm, soos plaat, skyf, dop, vorm, ens.

Dit kan frees, boor, ruim, verveel, tap deurlopend sowel as presiese bewerking van skuinsvlak en driedimensionele oppervlak in een enkele klem voltooi, die proses word geprogrammeer en bondelvormig, die produksiesiklus word verkort, dus sal die gebruikers goeie ekonomiese voordele verkry.

Die CMC650u 5-as-bewerkingsentrum gebruik 'n 5-as-raamuitleg, geïntegreerde ontwerp van kolom en bed, struktuur van die ram wat op en af ​​langs die glybasis beweeg (Z-rigting), glybasis wat in die lengte langs die glyplaat beweeg (Y-rigting), glyplaat wat dwars langs die kolom beweeg (X-rigting), roterende tafel wat langs die Y-aslyn kantel en draai -120°~+120° (B-as), roterende tafeloppervlak wat 360° langs die Z-aslyn roteer en beweeg (C-as). Die bed, kolom, glybasis, glyplaat, glyplaat en ander groot dele is almal gemaak van hoësterkte Meehanna-gietstukke. Hierdie groot dele is ontwerp met driedimensionele rekenaarsagteware-ondersteunde optimalisering, met 'n redelike rangskikking van geribde plate, en met 'n perfekte hittebehandelingsproses om die oorblywende spanning uit te skakel, wat verseker dat die hele masjien voldoende sterkte, rigiditeit en hoë stabiliteit het.

Die basiese vorm van die DMC-reeks vyf-as-bewerkingsentrum is vertikale tipe, die werktafel is wiegstruktuur, met vyf-as vyf-skakelfunksie, met doeltreffende boor-, frees-, verveel-, rigiede tap- en ander verwerkingsfunksies, kan die spuitstukring Laval-gatboor, frees en ruim voltooi, die toerusting het hoë styfheid, hoë skokweerstand, hoë presisie en goeie termiese stabiliteit, en kan betroubaar growwe en afwerkingsbewerking van hoë-presisie-onderdele voltooi. Die toerusting is maklik om te gebruik, te bedryf en te onderhou, met 'n pragtige voorkoms en uitstekende na-verkope diens.

Die DMC650U vyf-as-bewerkingsentrum gebruik 'n vyf-as-brugtipe vertikale raamuitleg (soos in die figuur hieronder getoon). Die hoë-styfheid bed en die kolom vorm 'n U-vormige raamstruktuur. Die balk beweeg vorentoe en agtertoe langs die kolom (Y-as), en die glyer beweeg lateraal langs die balk (X-as), die ram beweeg op en af ​​langs die glyer (Z-as), die draaitafel kantel en roteer langs die X-as -120°～+120° (A-as), en die draaitafeloppervlak roteer 360° langs die Z-as (C-as). Die bed, kolom, balk, glyer, ram en ander groot dele is almal gemaak van hoë-sterkte Meehanna-gietstukke. Hierdie groot dele is ontwerp met behulp van 3D-rekenaarsagteware, met 'n redelike rangskikking van ribbes en 'n perfekte hittebehandelingsproses om oorblywende spanning uit te skakel. Verseker dat die hele masjien voldoende sterkte, styfheid en hoë stabiliteit het.